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陽極氧化膜質(zhì)量的影響因素

發(fā)布時(shí)間:2022-06-29

  純鋁密度小,約為鐵的1/3,熔點(diǎn)低(660℃)。鋁塑性高,易于加工,可制成各種型材和板材。鋁陽極氧化處理,將鋁或鋁合金產(chǎn)品作為陽極放入電解質(zhì)溶液中,利用電解作用在其表面形成氧化鋁膜,稱為鋁和鋁合金陽極氧化處理。

  陽極氧化膜的形成過程說明:

  在電解過程中,氧的陰離子和鋁產(chǎn)生氧化膜。該膜初始形成時(shí)不夠細(xì),具有一定的電阻,使電解質(zhì)中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面,繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增加,電阻增大,電解電流減小,與電解質(zhì)接觸的外部氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),該氧化膜可以達(dá)到電解參數(shù)下的厚度。鋁型材產(chǎn)品的耐腐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等。

  具有陽極氧化鋁膜的鋁具有良好的耐腐蝕性。這種鋁型材已成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械和航空工業(yè)。

  影響鋁陽極氧化膜質(zhì)量的因素有哪些?

  1.電解液溫度:電解液溫度對氧化膜質(zhì)量有很大影響。隨著溫度的升高,薄膜的溶解率和厚度增加。

  2.氧化時(shí)間:氧化時(shí)間的選擇取決于電解液的濃度.溫度.陽極電流密度及所需膜厚。

  3.攪拌運(yùn)動:促進(jìn)電解液對流,增強(qiáng)冷卻效果,保證溶液溫度的均勻性,不會因局部金屬加熱而降低氧化膜質(zhì)量。

  4.電流密度:在一定范圍內(nèi),電流密度增加,膜生長速度增加,氧化時(shí)間縮短,膜孔增加,硬度和耐磨性增加;如果電流密度過高,會導(dǎo)致零件表面過熱,局部溶液溫度升高,膜溶解速度增加,電流密度會燒毀零件。當(dāng)薄膜較低時(shí),生長速度較慢,但薄膜致密,硬度和耐磨性降低。

  5.硫酸濃度:一般為15%-20%。隨著濃度的增加,電影的溶解度增加,電影的增長率降低,膜的孔隙度高,吸附力強(qiáng)。這部電影具有彈性。染色性能好(易染深色),但硬度和耐磨性略差;隨著硫酸濃度的降低,氧化膜的生長速度加快,膜孔小,硬度高,耐磨性好。


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