陽(yáng)極氧化通常在酸性電解質(zhì)中進(jìn)行,鋁作為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,氧的陰離子和鋁產(chǎn)生氧化膜。這種膜不夠細(xì),雖然有一定的電阻,但電解質(zhì)中的負(fù)氧離子仍然可以到達(dá)鋁表面,繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增加,電阻變大,電解電流變小。此時(shí),接觸電解質(zhì)的外部氧化膜被化學(xué)溶解。
當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度與化學(xué)溶解的速度逐漸平衡時(shí),該氧化膜可以達(dá)到該電解參數(shù)下的厚度。鋁陽(yáng)極氧化膜外層多孔,易吸附染料和有色物質(zhì),可染色,提高裝飾性。氧化膜經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,可進(jìn)一步提高其耐腐蝕性和耐磨性。
鋁應(yīng)均勻穩(wěn)定著色,并在一定范圍內(nèi)控制色差,以減少著色缺陷的產(chǎn)生。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,首先要加強(qiáng)陽(yáng)極氧化工藝的控制,注意以下要求。
1.陽(yáng)極氧化型材進(jìn)入著色槽時(shí),須保持較大的傾斜度,并放置在兩極之間,以確保左右極距相等。同時(shí),控制裝配面積,每個(gè)裝配的總表面積不超過(guò)44平方米。
2.檢查槽液濃度是否符合工藝要求。
3.送電著色時(shí),須將行車鉤與導(dǎo)電梁掛鉤脫開(kāi),靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。
4.同一顏色的著色電壓須相等,著色前應(yīng)提前調(diào)整電源電壓。
5.著色結(jié)束時(shí),須立即起吊,盡快流出槽液,盡快轉(zhuǎn)移到水槽清洗,不得停留在著色槽內(nèi),嚴(yán)格控制空氣起吊時(shí)間,充分清洗型材內(nèi)孔中的酸液,然后用色板進(jìn)行比較。當(dāng)顏色比較時(shí),掌握型材的顏色略深于模型的顏色。當(dāng)顏色太淺時(shí),重新加入彩色槽,當(dāng)顏色太深時(shí),重新加入彩色槽(無(wú)電)或氧化槽后面的酸性褪色。
6.由于金黃色不能褪色,著色時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
7.著色后的型材在進(jìn)行電泳或封孔處理前,應(yīng)在二次水洗后充分清洗酸水。
8.加強(qiáng)染色前的清洗,將工件從陽(yáng)極氧化槽中取出,特別是工件的狹縫、盲孔等,否則殘留的酸。堿在染色過(guò)程中會(huì)緩慢流出,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,使殘留酸堿表面的顏色與清潔部分明顯不同,甚至腐蝕氧化膜,顯示白色。
9.陽(yáng)極氧化后染色,陽(yáng)極氧化后立即染色工件。如果工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),膜層孔隙會(huì)縮小,可能會(huì)被污垢污染,導(dǎo)致染色困難。如果染色槽太小,需要分批染色,待染色部件應(yīng)浸泡在干凈的水中。
10.染色時(shí)工件不能重疊,染色時(shí)工件不能重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。