(1)噴丸處理。
噴丸處理是一種利用高速噴射的砂丸或鐵丸對工件表面產生強烈沖擊，使其表面塑性變形，從而加強表面，改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸的方法通常包括手動操作和機械操作。常用的噴丸有：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等，其中鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、有色金屬、不銹鋼玻璃彈丸、不銹鋼彈丸等。
(2)拋光和拋光。
磨光是用磨輪加工零件表面，以獲得平整光滑的磨表面處理方法。其作用是去除零件表面的腐蝕。砂眼、焊渣、劃痕等缺陷，提高零件表面的平整度。磨光分為粗磨和細磨。粗磨是對粗糙表面和不規(guī)則形狀進行修正和形成，可手動或機械操作。部分手動操作用于有色金屬;機械操作用于鋼材，一般用于砂輪;粗磨后，金屬表面的磨痕很深，需要通過細磨來消除，為拋光做準備。細磨包括手工細磨和機械細磨。手工細磨由粗到細在每個金相砂輪上進行;機械細磨通常用于預磨機。蠟盤。拋光膏加速細磨過程。青銅、黃銅、鑄鐵、鋅等軟材料。
(3)氧化處理。
鋼的氧化處理是將鋼件在空氣蒸汽或化學藥物中加熱到適當?shù)臏囟龋蛊浔砻嫘纬梢粚铀{色(或黑色)氧化膜，以提高鋼的耐腐蝕性和外觀。該工藝稱為氧化處理，也稱為藍色處理。氧化膜是一種致密、牢固的Fe3O4薄膜，厚度僅為0.5~1.5mm，對鋼件的尺寸精度無影響。氧化處理后的鋼件還應浸泡肥皂液，以提高氧化膜的耐腐蝕性和潤滑性能。鋼氧化處理有以下基本工藝流程：溶液中氧化劑含量越高，氧化膜生成速度越快，膜層越密集、牢固。溶液中堿濃度適當增加，氧化膜厚度增加，堿含量過低，氧化膜薄而脆弱。溶液溫度的適當升高可以提高氧化密度。工件的碳含量越高，氧化時間就越短。氧化處理時間越容易，主要是根據(jù)鋼件的氧化要求進行調整。氧化處理。氧化處理工藝不影響零件的精度，常用于儀器、儀器、工具、槍械及某些機械零件的表面，使其達到耐磨、耐腐蝕、防護和裝飾的目的。
